钢衬四氟双锥石英酸洗反应釜 高纯石英提纯酸洗罐
来源：本站 发布时间：2024-06-04 11:16:00 阅读：196
石英砂酸洗反应釜是一种用于石英砂酸洗提纯的设备，通常由耐酸材料制成，如聚乙烯塑料、聚四氟乙烯等。以下是关于石英砂酸洗反应釜工艺的一般介绍：
酸洗原理：酸洗是利用石英砂不溶于酸（氢氟酸除外），而其他杂质矿物能被酸液溶解的特点，来实现对石英砂的提纯。常用的酸类有盐酸、硝酸、氢氟酸等。
工艺流程：
1、静态酸洗：将石英砂放入耐酸的塑料容器内，用盐酸、硝酸、氢氟酸组成的混合液浸泡，根据气候条件确定浸泡时间，通常需要5至7天。
2、动态酸洗：将石英砂放入动态耐酸反应釜内，加入由盐酸、硝酸、氢氟酸配比后的饱和液中进行酸洗，反应釜经过55至60℃的加热，双锥反应釜自转运动时石英砂在反应釜内动态翻滚，以达到酸化均匀的目的。
反应釜加热动态工艺技术特点及存在问题：随着科学技术的进步，由原来的箱体自然温度浸取法改变为反应釜加热动态工艺技术，大大缩短酸洗反应时间，从而达到质量稳定的目的。但是目前反应釜内壁耐酸材质为聚乙烯塑料，经过加热滚塑黏附于反应釜内壁，而由于聚乙烯塑料的耐温性受到一定的限制，导致加热酸洗石英砂过程中的温度只能在50至60℃，而石英砂处于上述温度界限内时，其晶格体系还完全处于闭合状态，故此种方式的酸洗工艺仅仅只能去除石英砂表面的杂质，而晶格体系内残存的大量有害元素依然无法去除。
反应釜加热动态工艺技术优化探索：
1、将双锥反应釜中内壁材料改为聚四氟乙烯材料：此材料不但耐各种强酸，而且使用温度可高达120℃，这有利于提高石英砂在酸洗过程中的温度，使石英砂的晶格体系完全处于开口状态，有利于酸洗过程中酸液浸入石英晶格体系内部，将内部的杂质相溶解，提高酸洗后石英砂的纯度。
2、酸洗过程中只采用工业盐酸作为酸洗材料：几乎能与所有除二氧化硅外的杂质发生反应，同时又保障石英砂晶体不受破坏。
3、酸洗过程中将反应釜升温到100至120℃：使反应釜的实际温度大于100℃，此时石英砂在反应釜内呈蓬松状态，其晶格体系就会产生膨胀，石英砂就会产生裂纹，而反应釜里的氯化氢受到高温作用由液态变为氯化氢气态，气态氯化氢进入石英砂晶格内部进行循环，与石英砂内含的杂质微量元素铝、钙、铜、铁、钾、锂、钠、铬、锰、钛等发生剧烈反应，从而能够除去固态石英砂包裹体中含有的大量的杂质元素，此方法是利用温差膨胀系数的变化，使石英砂中的杂质能充分暴露，使氯化氢气体充分浸入石英晶格体系里面与有害元素发生反应，达到提纯石英砂的目的。
4、采用工业盐酸作为酸洗材料：与石英砂中的杂质元素反应后几乎全部生成金属氯盐，在采用纯净水进行清洗酸洗后的石英砂的基础上能够溶于水溶液中，以废水的形式排除，易于进行中和处理，减少环境污染。
需要注意的是，具体的石英砂酸洗反应釜工艺可能会因不同的厂家和生产需求而有所差异。在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化。同时，酸洗过程中产生的废液需要进行妥善处理，以避免对环境造成污染。
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